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合成氨項目
呼倫貝爾30萬噸合成氨項目晉華爐氣化技術工藝包開工
作者:CCIIN 來源:煤化工信息網 瀏覽次數:684次 更新時間:2020-01-08

      2020年1月4日,呼倫貝爾東北阜豐生物科技有限公司30萬噸/年合成氨項目晉華爐氣化技術工藝包開工會在賽鼎工程有限公司召開。呼倫貝爾東北阜豐生物科技有限公司、北京清創晉華科技有限公司、賽鼎工程有限公司三家單位相關人員參加會議。

      呼倫貝爾東北阜豐生物科技有限公司30萬噸/年合成氨項目采用北京清創晉華科技有限公司水煤漿水冷壁廢鍋氣化爐(晉華爐3.0)技術。氣化裝置采用兩開不備,氣化壓力6.5MPaG,總氣量為85000Nm3/h(CO+H2)。項目建設地點內蒙古扎蘭屯市,項目計劃于2021年投產。

      本項目氣化裝置采用褐煤為操作煤種,水煤漿濃度50%,如果采用提濃裝置可以達到52~53%,和干粉氣化相比主要有以下優勢:

      1、投資和配置的優勢。

      (1)干粉氣化采用4.0MPa,一開不備,變換采用三級變換,需要龐大的干燥系統。

      (2)晉華爐采用6.5MPa,兩開不備,變換采用兩級變換,不需要干燥系統。

      (3)晉華爐總體投資比干粉低,氣化爐兩開不備比一開不備運行更穩定。


      2、安全性的優勢。

      褐煤含有30%以上的水分,烘干后的褐煤活性極好,在烘干過程中有著火爆炸的危險;晉華爐采用水煤漿氣化,褐煤直接制漿,不會產生著火爆炸的危險。

      3、環保的優勢。

      晉華爐不需要烘煤,正常運行沒有污染物排放。

      4、成本的優勢。

      (1)褐煤直接制漿不需要干燥,沒有干燥的費用。

      (2)水煤漿輸送能耗很低,每噸合成氨不足3KWh,干粉氣化每噸合成氨輸送能耗80KWh。

      (3)變換系統不需要額外添加蒸汽。

      (4)低溫甲醇洗系統采用5.5MPa設計,甲醇循環量比干粉低30%左右。

      (5)壓縮機進口壓力5.0MPa,每噸合成氨壓縮電耗節省65KWh。

      (6)氣化爐廢鍋每噸合成氨可以副產高壓蒸汽2.1噸。

      綜上,合成氨成本和干粉氣化相比節約150元左右。

      本項目是繼大唐呼倫貝爾化肥有限公司氣化裝置后又一個開工的低濃度水煤漿氣化裝置。大唐呼倫貝爾化肥有限公司采用的晉華爐褐煤氣化裝置于2012年7月投運后穩定運行至今,是世界上首套采用褐煤為原料的水煤漿氣化裝置。

      褐煤在濕法進料氣化爐應用難點在于其料漿濃度低,為了保證氣化溫度,褐煤氣化氧耗較高,但同時生成的粗煤氣中水蒸氣含量大、焓值高。晉華爐充分利用水煤漿氣化能量消耗集中便于回收的優勢,通過輻射廢鍋回收粗煤氣熱量,同時產生高品位飽和蒸汽,能量利用效率高,基本可以抵消氧耗高的影響。晉華爐氣化技術為我國采用先進、環保的煤氣化技術開發較難處理的褐煤資源提供了一條可行之路。



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